剖分轴承座损坏原因分析

    原因：安装不良（轴承非线性）。使用不当。力矩载荷很大。冲击，振动。速度太快，加速和减速很快。润滑不良。温度上升。

解决方法;检查负载，旋转和温度条件。降低振动。修正持有者的选择。改变润滑剂和润滑方法。

压痕

    损伤状态：当咬伤金属粉末、异物等时，在滚道或旋转表面上的凹痕。由于安装和等时间的影响，在轧制体的间隔上形成凹面(布氏硬度压痕)。

   原因：金属粉末等异物吞噬。 2.当运输或组装受到过度的负荷时的冲击。

 措施：1.冲击轴套。2.改进密封装置。三。过滤润滑油。四。改进装配和使用方法。

 梨皮状点蚀

   损伤状态：在滚道表面产生的深色光泽的梨形掌纹。

 原因：1。在润滑过程中发生异物咬合。2润滑不良。

 措施：1，提高了密封装置。 2.充分滤去油。 3.适当的润滑剂。

磨损

损伤状态：所谓磨损是由于滚道表面或滚压表面、滚柱端面、轴环表面和保持架凹面的摩擦引起的。

原因：1.外来物侵入，锈蚀引起的发展。2.润滑不好。3.因为滚动物体的不规则运动而滑倒

 措施：1.密封装置的改进。2.轴承箱的清洁。3.全过滤润滑剂。4.检查润滑剂和润滑方法。5.防止非线性。

    微振磨损

损坏状态：由于磨损两者之间的接触面相对的重复产生在滚道表面和滚动元件的接触部分产生的微小滑动的。由于磨损的黑色和红褐色粉末发生，因而也被称为摩擦腐蚀。

 原因：1。润滑不良。2.小幅度摆动。三。干扰不足。

措施：1.使用适当的润滑油。2.增加预压。3.检查多余的。4.在表面涂上润滑剂

剥皮

损伤状态：有轻微磨损的黑面，从表面到黑面有几个深达5米深的小裂纹，大规模的小脱落(微剥落)。

原因：润滑剂不当。异物进入润滑剂。差的表面粗糙度所引起的润滑剂。表面光洁度的配对滚动零件不好。

  措施：选用润滑剂改进密封装置，提高配套滚动件的表面光洁度。

卡伤

    损伤状态：所谓卡伤，是指滑动面损伤部分因累积轻微烧伤而造成的表面损伤。在滑动或滚动表面的圆形方向的线状伤口。在滚轮末端靠近滚轮末端的轴环处，在滚轮末端的摆线伤口上的一个夹子伤口。

  原因：荷载过大，预压过大润滑不良。异物咬进去内环外环倾斜，轴偏转。